Binnen Lean & Six Sigma draait (als het goed is) alles om leren door veel te doen. Tijdens de opleiding naar Black Belt verdiepen deelnemers hun kennis van procesanalyses en data-analyses, procesoptimalisaties en verandermanagement.
Nu staan onze trainingen al internationaal bekend om de interactie, wat het leren bevordert. Dat is mooi. Maar de échte praktijkervaring in de Open Black Belt trainingen van LSSP vindt plaats tijdens onze hooggewaardeerde Lean-dagen. En dat is elke keer ergens anders.
De foto's in deze blog zijn gemaakt tijdens de Lean-dagen van de Open Black Belt training van LSSP bij Optimum Group™ W&R Etiketten. Inclusief Black Belt deelnemers en medewerkers en managers van de Optimum Group.
Onder begeleiding van Marcus Bergman en Lisa Zwemmer (LSSP) werkten meerdere Black Belt deelnemers onlangs aan complexe verbetercases. In een 'snelkookpanomgeving' pakten ze twee uitdagende vraagstukken aan: een kwaliteitsprobleem oplossen van het vernisproces en (om)steltijdreductie.
De Lean-dagen vormen het praktijkgedeelte in de Black Belt training. Simulaties tijdens een training kunnen natuurlijk, maar 'in het echie' toepassen is weer een stap verder!
Gedurende twee intensieve dagen werken de Black Belt deelnemers op een locatie bij één van de organisaties vanuit de groep aan concrete uitdagingen ofwel pijnpunten. Samen met de medewerkers van het bedrijf brengen ze processen in kaart, analyseren ze knelpunten en formuleren ze verbetervoorstellen (inclusief zogenaamde Quick Wins). Dit alles met behulp van Lean-methoden, principes en workshops zoals Value Stream Mapping, 5S en Root Cause Analysis en het inzetten van de A3-methode.
“Praktischer dan dit wordt de Black Belt-training niet.”
Deze dagen worden door zowel trainers als verreweg de meeste deelnemers gezien als het meest leerzame en inspirerende onderdeel van de opleiding. Deelnemers leren niet alleen de theorie toepassen in deze training, maar ook hoe ze betrokkenen meenemen in verandering en de verbeteringen kunnen verankeren.
De organisatie in kwestie (de gastheer of -vrouw) ziet deze dagen vaak als nuttige aanvulling of ondersteuning in de Lean-reis van de organisatie. En, misschien wat platter geformuleerd, als een stukje extra service vanuit de training zelf: 'free consultancy'.
Tijdens recente Lean-dagen bij Optimum Group™ W&R Etiketten, een toonaangevende speler in de (West-)Europese etikettenindustrie, werkten de Black Belt-deelnemers aan twee uitdagende praktijkcases.
In het kort over Optimum Group™ W&R Etiketten: zij biedt in 4 landen innovatieve etiketten- en verpakkings-oplossingen voor een breed scala aan industrieën, met een duidelijke focus op duurzaamheid, kwaliteit, transparantie en klanttevredenheid.
Tijdens de Lean-dagen hebben wij de locatie te Tilburg aangedaan.
De groep onderzocht klachten over inconsistenties in glans en droogtijd. Door een workshop met experts, data-analyse en opgezette experimenten ontdekten ze vier hoofdoorzaken.
De betreffende Black Belt deelnemer is intern ook de verbetercoördinator en heeft dit als één van zijn verbetertrajecten meegenomen als trekker.
Door deze oorzaken te verbeteren (door standaardiseren en veranderingen) verbeterde de processtabiliteit aanzienlijk en nam het aantal klachten erna af.
De uitdaging
Een productieafdeling kreeg te maken met klachten over de afwerking van producten met vernis. Klanten rapporteerden inconsistenties in glans en droogtijd — signalen dat het proces niet stabiel genoeg verliep.
De aanpak
De (to be) 'Black Belts' begonnen met een grondige Root Cause Analysis, ondersteund door data en acute observaties op de werkvloer. Het doel: de échte oorzaken vinden achter de kwaliteitsproblemen. Ze ontwikkelden een helder testplan met vier stappen:
De bevindingen
De analyse bracht vier hoofdoorzaken aan het licht:
Variatie in de dikte van de vernislaag
Onjuiste of instabiele lampinstellingen
Onvoldoende beheersing van de perssnelheid
Een subjectieve droogtest, welke niet altijd klopt bij de situaties van de eindklant
Door deze variabelen beter te controleren en te standaardiseren, kan de organisatie het proces aanzienlijk stabiliseren. De klachten zullen afnemen en de productkwaliteit wordt consistenter.
“De kracht zat in de combinatie van data-analyse, observeren en experimenteren. Er is geleerd hoe belangrijk het is om aannames te vervangen door feiten.” - Lisa Zwemmer, LSSP
De uitdaging
In de tweede case richtte het team zich op het verkorten van de (om)steltijd — het proces tussen productieruns, waarin machines worden omgebouwd en gereinigd. Zodat de etiketten-lijn vlotter verder kan met produceren.
Tijdens de eerste metingen viel direct op dat er serieus tijd verloren ging aan niet-waarde-toevoegende activiteiten ('verspilling' volgens Lean). Denk aan de tijd die operators kwijt waren aan het zoeken naar onderdelen en het werken met verouderde stans-units.
De analyse
Met behulp van Lean-tools zoals een waarde-stroom-analyse (Value Stream Mapping) bracht het team de belangrijkste 'tijd-vreters' in kaart. Vervolgens werden de meest haalbare verbeteracties geselecteerd op basis van impact en uitvoerbaarheid (met een zogenaamde Effort-Benefit-matrix).
De oplossingen
1. Verbeteren van de borstel voor het reinigen van materialen – versnelt het schoonmaakproces.
2. Vaste plekken voor materiaal en cilinders – vermindert zoektijd en vergroot overzicht.
3. Verbeterd visueel management – maakt het eenvoudiger om cilinders te identificeren en te organiseren.
4. Extra ondersteuning (soort 'vliegende keep') en opleiding – zorgt voor meer snelheid, hogere betrokkenheid en kwaliteit van het werk.
5. Aanschaf van extra cilinders – voorkomt wachttijd door beperkte beschikbaarheid.
Het resultaat
Na implementatie van de verbeteringen zal het team de steltijd serieus reduceren. Daarnaast leidt het traject tot meer eigenaarschap bij medewerkers en een cultuur waarin continu verbeteren vanzelfsprekender werd.
“We merkten dat kleine verbeteringen vaak het grootste effect hebben. Door visueel management en structuur aan te brengen, bespaar je niet alleen tijd, maar ook frustratie.”
Beide cases laten zien hoe waardevol deze Black Belt training is. Door zelf workshops op te zetten en te leiden, ontwikkelen deelnemers niet alleen analytische vaardigheden, maar ook praktische (workshop) facilitatie- en leiderschap-vaardigheden.
Ze leren teams begeleiden, weerstand ombuigen naar betrokkenheid en resultaten duurzaam verankeren in de organisatie.
“Als 'Black Belt in-opleiding' leer je met deze Lean-dagen heel veel. Niet alleen dat voorbereiding van Lean workshops belangrijk is, maar hoe je deze vervolgens ook goed kunt leiden. Gelukkig hielp de ervaren trainer van LSSP ons gedurende deze Lean-dagen. Veel geleerd!"
Binnen LSSP zien we dit als de essentie van Lean & Lean Six Sigma: continu leren, verbeteren en delen.
Wij hopen jullie een goede indruk te hebben gegeven van deze unieke kant van onze LSSP Open Black Belt trainingen: de zogenaamde tweedaagse Lean-dagen.
Voor Lean experts: het meest komen deze Lean-dagen overeen met interne Small Group Activities (SGAs), Kaizen events (tot en met meestal een overzicht van effectieve oplossingen en misschien één Quick Win) en topics als een Lean assessment.
De definitieve invulling is afhankelijk van de strategie of behoefte van de 'host' ofwel organisatie. Zoals hier bij de Optimum Group™ W&R Etiketten de verdere focus op continue verbetering van kwaliteit en snelheid in haar productie lag.
“Komen jullie binnenkort weer eens langs?” - Aldus een tevreden operations manager vanuit Optimum Group™ W&R Etiketten na twee workshops RCA
Organisaties waar wij deze Lean-dagen hebben verzorgd tijdens onze Open Black Belt trainingen zijn er vele tientallen. In meer dan zeven sectoren.
Onder andere bij (semi-)overheid & Utilities zoals gemeentes en energiebedrijven, zakelijke dienstverlening zoals financiële detacheerders en verhuurbedrijven, productiebedrijven in de bouw, de Healthcare sector zoals een ziekenhuis, GGZ of onderhoudsdiensten inzake laboratorium-machines en in de sector 'Food & Pharma' zoals bij telers, coöperaties, koffiebranders en pharma-bedrijven. Kortom: het kan overal. Ook bij u dus ;). En dus bij het labelen.
Een uitgewerkt voorbeeld is hierboven weergegeven bij de Optimum Group. Veel dank dus voor de medewerking van Optimum Group W&R Etiketten om deze blog mogelijk te maken! Net als de producten van de Optimum Group, hopen we dat dit voorbeeld bij de lezer ook blijft 'plakken'!
Zien we jou ook terug in onze unieke Black Belt opleiding?