Vanuit de Lean House, van origine de ‘tempel van Toyota’ genaamd, praten we vaak over de pijler Just-In-Time (JIT). De filosofie van JIT is dat je pas gaat leveren en/ of produceren als dat gewenst is en wanneer dat gewenst is. Enkel in de gewenste hoeveelheid.
Pull
Bij JIT komt pull dus om de hoek kijken. In zijn simpelste vorm, is pull eenvoudigweg iets vervangen wat net is verbruikt.
Kanban
Een visuele signalering (een kaart/ bord) van je klant verder in het proces ‘dat iets gewenst of gekocht is’, heet in het Japans Kanban. Dit is noodzakelijk bij pull.
Lean ≠ massaproductie!
Lean aannames hierbij zijn:
- Op vraag produceren
- Waardestroom optimaliseren (doorlooptijd productie met minimale verspilling)
- Make-to-order
- Ideaal doel is one-piece-flow, en derhalve grote flexibiliteit en minimale voorraden
Dit is tegennatuurlijk ten opzichte van de traditionele gedachte vanuit massaproductie (push), gangbaar vanuit de industriële revolutie. Uitgangspunten hierbij zijn:
- Op kostprijs produceren
- Maximaal utiliseren van mensen en machines
- Make-to-stock
- In batches produceren is efficiënt
Voorbeelden Kanban
Hieronder enkele kanban voorbeelden. Een Retail voorbeeld, en kantoorvoorbeelden.
